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氧化球團生產線
【生產能力】: 280-315t/d
【進料粒度】:  
【電機功率】:  
【應用領域】: 選礦機械化工領域
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氧化球團生產線流程簡介

1. 工藝系統描述

1.1 原料部分

1.1.1 鐵精礦的受卸與堆存

為了保證球團生產穩定、均勻的原料供應,設計建有一精礦料場。

1.l.2 鐵精礦的配料

在料場設有配料室,赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料。

1.1.3 精礦干燥

來自料場的精礦,水分一般在 10% 左右,遠高于鐵精礦成球水分,因此必須進行干燥脫水,降到8%左右。采用圓筒干燥機干燥

1.1.4 潤磨

高壓輥磨工藝對于增加物料表面積,改善物料表面活性和提高生球強度有著顯著的作用。

1.1.5 膨潤土配料

為防止粘結劑的加入有可能對輥磨效果產生不良影響,因此,配料設在輥磨之后進行。粘結劑采用膨潤土,采用氣力輸送方式直接送至膨潤土配料槽。

1.1.6 混 合

為了保證微量粘結劑能與鐵精礦充分混勻,設計采用德國愛立許公司專有設備立式強力混合機進行混勻作業。生產實踐已證明該設備具有混勻效果好,運行可靠作業率高,檢修更換方便,節能等特點,已在國內多條生產線上使用。

1.1.7 造球

經潤磨后的混合料與經過粉碎后的不合格生球 (<8mm,>16mm) 向圓盤造球機給料。合格生球8-16mm

1.1.8 生球篩分和布料

生球的篩分、布料采用擺動膠帶機 + 寬皮帶機 + 輥式篩分布料機等設備組合而成的聯合篩分布料裝置。

8~16 mm 的合格生球則經布料很均勻地布到鏈篦機篦床上。

1.1.9 生球干燥、預熱

生球的干燥和預熱在鏈篦機上進行。

1.1.10 氧化焙燒

球團的焙燒固結在回轉窯中進行。

1.1.11 冷卻

從回轉窯排出的球團溫度1249℃,必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸。高溫球團的冷卻采用風冷,在一臺環式鼓風冷卻機上完成。

1.1.12 成品球團礦輸出

鏈篦機一回轉窯工藝生產的氧化球團礦,經過篩分,合格粒度的球團經皮帶機轉運進入露天成品堆場或成品庫儲存。不合格粒度的物料經鏈斗輸送機排出。為了工況異常時保護成品皮帶機,系統設有噴水降溫措施。


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